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라벨에 대하여 

안녕하세요 캔가입니다. 지난 번 복조리를 제작하는데 어떤 부자재가 사용되는지 간략하게 알아보았는데요, 그 중 할 말이 많다고 썼던 라벨에 대해 이야기하고자 합니다. 
너무 당연해서 의식한 적 없는 라벨..! 그냥 원단에 원래부터 붙어 있던 것만 같던 라벨! 그러나 저희에게 있어 아픈 손가락이자 골치 아픈 부자재인 라벨입니다..! 

라벨의 종류

라벨은 두 종류가 있습니다. 하나는 직조라벨, 하나는 인쇄라벨입니다. 

1. 직조라벨 
직조라벨은 많은 브랜드에서 사용하고 있는, 실을 짜서 만든 라벨을 말합니다. 아래의 사진만 보아도 실이 짜여져 나온 조직감이 보입니다. 

컬러에 맞게 실을 염색하고, 그 실로 라벨을 짜는 것입니다. 그래서 가격이 비싸고, 최소수량이 많습니다. 

(비싸고 최소수량이 많은 이유는 아래에서 영상과 함께 보여드릴게요) 

2. 인쇄라벨
다른 하나는 인쇄라벨입니다. 조직감이라기보다는 잉크로 찍혀져 나온 것을 아실 수 있습니다.
대표적으로 옷 안쪽의 케어라벨로 사용되며, 간혹 브랜드라벨로 인쇄라벨을 사용하는 경우도 있습니다. 

인쇄라벨은 실이라는 재료가 소진되지 않기에 저렴하고 최소수량도 적습니다.

라벨 제작, 생각보다 비싸고 까다로워요

위에서 직조라벨이가격이 비싸다고 했는데요, 

- 그 이유는 최소수량이 많기 때문이고

- 최소수량이 많은 이유는 기본 자재 소요량이 많기 때문이며

- 기본 자재 소요량이 많기 때문에 색상을 조율해 나가기가 어렵습니다. 



1. 선택한대로 색이 나오지 않습니다.

섬유 관련된 일 중 핸들링하기 어려운 대표적인 것이 색깔을 잡는 일이랍니다. 컬러에 맞게 실을 염색하는데 이게 염색을 할 때마다 온도 등에 따라 색깔이 미세하게 달라지거든요. 

저희도 이번에 라벨을 새로 직조했는데 이렇게 다른 컬러가 나와버려 전부 사용할 수 없게 되었습니다😭 어제의 초록과 오늘의 초록이 다른 이런 슬픈 사태..!

색깔을 잡기 힘든 건 종이 인쇄도 마찬가지인데요, 그래도 종이 인쇄의 경우 본작업 전 '감리' 단계를 거쳐 색감을 조절하지만 섬유는 그렇지 않아요. 종이인쇄보다 기계를 한 번 돌릴 때의 원자재 소요 규모가 너무 크거든요.

원자재 소요 규모가 크다는 것이 어떤 느낌인지 감이 잘 안 오신다면 아래의 영상을 봐주세요. 저희가 라벨을 생산하는 공장에서 보내주신 영상이에요. 

라벨이 이와 같이 큰 기계에서 엄청난 양의 실을 꽂아 한꺼번에 직조가 되어 나옵니다.






2. 그래서 최소수량이 많고 가격이 저렴하지 않아요.

위의 영상만 보아도 엄청난 양의 실이 사용된다는 것을 알 수 있습니다. 직기가 도안을 뜨며 한 번 돌 때 필요로 되는 실의 양이 저만큼이며, 이것을 라벨 수량으로 환산하면 최소 1000장입니다.  

1000장 미만으로 뽑게 되면 버려지는 실이 많아 업체로서는 수지가 맞지 않아요. 1000장을 뽑는데도 버려지는 실이 꽤 있기 때문에 1000장 값에는 사용되지 못하는 실값도 포함되어 있답니다!

3. 이와 같은 이유로 색이 다르게 나와도 그 책임을 발주처에서 떠안아야 해요.
한 번 기계를 돌릴 때의 자재 소요규모가 너무 큰데다 팬톤 같은 표준화된 컬러기준이 없기에 컬러가 다르게 나와도 사실상 이를 방지할 대안이 없다시피합니다. 

규모가 아주 큰 기업이라면 직영공장을 두고 여러차례 테스트를 할 수 있지만 그런 기업은 소수입니다.색이 다르게 나오면 오더를 넣은 발주자 입장에선 사실 너무 난감해요. 

예전에 꽤 큰 브랜드의 대표님께 질문을 한 적이 있었는데, 그분도 공장 문제 중 컬러 핸들링을 까다로운 일 중하나로 꼽으셨어요. 색 차이가 얼마 나지 않는 것 같아보여도, 함께 어우러지는 겉감과의 톤 조화에 따라 꽤 큰 차이를 주기 때문입니다. 마치 같은 핑크가 웜톤 쿨톤에게 다르게 느껴지는 것처럼요.

정리하자면, 라벨이 까다로운 이유는 기본 자재 소요량이 많아 비싼데 컬러 기준은 또 통일되지 않아 컬러 핸들링이 어렵다는 것! 언젠가 섬유업계에도 팬톤과 같은 기준이 생길 날을 기대해보겠습니다. 

*제작 업체에 따라 방법과 과정이 다를 수 있습니다!